业臻预制构件带你了解预制叠合板控制要点 

1、清理模具 ，台车面涂脱模剂。

 2、钢筋、水电、吊钉等预埋

 1）、首先确认图纸的构件尺寸, 根据网片配置方案，选择对应的网片并将其剪成模具需要的尺 寸片状，再在片状四周绑扎加强 筋。 

2）、将加强筋、抗裂筋、钢筋网 进行绑扎，使钢筋网连为一体。用剪刀将线盒和孔洞预留位置 的网片钢筋剪掉。

 3、布料浇捣振动

 1）、根据模具尺寸，结构等特点， 使用先远后近，先窄后宽等合理 的布料路线。

 2）、布料小车保持匀速，震动、饱满一次到位。 

4、进窑养护(广东只有2-3个工厂有这个设备，好处就是会减少开裂,缩短养护时间。）

 1）、确认台车编号、模具型号、入窑时间并指定入窑位置后做好记录。 天津叠合板生产厂家 2）、养护时要按规定的时间周期检查养护系统，测试窑内温度、 湿度，并做好检查。

 5、出窑拆模 拆套筒塞 、拆上挡边模具 、拆边模。

 6、检验及贴标签 强度测试及拆卸内模；表面检查；尺寸检查；成品判定；起吊拆除所有模具。

 7、入库 

1、合格构件在”准用证”,盖合 格检验章，不合格构件贴上“不合格”标签并记录不合格项目；

 2、准确无误的填写《入库单》， 包括构件型号、日期、存放位置等 8、出库运输 严格按照运输保障规范和手册操作，注意保障。

预制叠合板构件是装配式建筑的重要组成部分，在工序中造成的叠合板裂缝的问题不容忽视。基于工程应用和结合构件生产过程，业臻预制构件对叠合板裂缝产生原因进行分析并提出相应控制措施。 

1.产生裂缝的工序 叠合板预制层的工艺流程如下：模台清理→组模→涂刷缓凝剂、脱模剂→钢筋绑扎→水电预埋→混凝土浇筑→振捣→预养→拉毛→养护→脱模起吊→运输到成品堆放区（根据设计要求增设水洗）。 根据经验，可能产生裂缝的主要工序有振捣、拉毛、养护、拆模、吊运、堆放等。

 2.叠合板浇筑、振捣、拉毛 成因分析： 

1.混凝土浇筑后，目前在PC自动流水线上，预制构件主要采用振动台进行振捣。采用振动台振捣，震动频率快、效率高，仅需15-30S便振捣完成。由于设备操作人员的经验不足，往往出现过震，产生离析现象，造成裂缝的产生。

 2.预制构件使用的混凝土坍落度较小、黏度较大，采用固定模台生产时，用振捣棒振捣，容易过度振捣桁架，且因振捣点位少，很容易导致桁架外露筋处混凝土严重泌浆甚至局部离析，造成沿着桁架筋方向的裂缝。