业臻预制构件为您分享：预制底板生产管控

 1.预制底板厚度控制在保证构件不开裂的前提下，预制底板生产时应严格控制预制底板厚度正公差。生产过程中，构件厂应加强对板厚和桁架钢筋上浮的控制，必要时增加工装以保证生产精度。

 2.预制底板表面控制在满足粗糙面要求的前提下，预制底板生产时需控制预制底板顶面粗糙面整体平整度，避免出现粗骨料不均匀外露、浮浆局部堆积等情况。 精细化施工管控 1.管线在机电施工过程中，施工单位应精细化排布电气管线，合理控制交叉点位置，现场穿线按预定设计要求施工，能大幅减少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工质量。

 3.钢筋在钢筋绑扎过程中，施工单位应精细化排布钢筋，充分领会设计意图并按图施工，能大幅减少钢筋排布不合理。同一方向钢筋应布置在同一平面内，避免不同位置同向钢筋反叠交叉，如图所示。若同向钢筋未在同一平面内，同向钢筋在不同位置重叠交叉，加上桁架筋上弦上部的2层上铁钢筋，绑扎完成后实际为3层，钢筋排布不合理导致钢筋空间需求增加。

 在施工中钢筋、管线两两接触交点部位采用绑扎丝绑扎紧密，避免空隙过大而占用空间。另外，叠合楼板安装及混凝土浇筑过程中应注意精度、支撑、模板等控制措施。施工时还应隔一定间距设置标高控制装置，用于控制混凝土浇筑厚度。

业臻预制构件带你了解预制叠合板控制要点 

1、清理模具 ，台车面涂脱模剂。

2、钢筋、水电、吊钉等预埋

1）、首先确认图纸的构件尺寸, 根据网片配置方案，选择对应的网片并将其剪成模具需要的尺 寸片状，再在片状四周绑扎加强 筋。 

2）、将加强筋、抗裂筋、钢筋网 进行绑扎，使钢筋网连为一体。用剪刀将线盒和孔洞预留位置 的网片钢筋剪掉。

 3、布料浇捣振动

 1）、根据模具尺寸，结构等特点， 使用先远后近，先窄后宽等合理 的布料路线。

2）、布料小车保持匀速，震动、饱满一次到位。 

4、进窑养护(广东只有2-3个工厂有这个设备，好处就是会减少开裂,缩短养护时间。）

1）、确认台车编号、模具型号、入窑时间并指定入窑位置后做好记录。 天津叠合板生产厂家 2）、养护时要按规定的时间周期检查养护系统，测试窑内温度、 湿度，并做好检查。

5、出窑拆模 拆套筒塞 、拆上挡边模具 、拆边模。

6、检验及贴标签 强度测试及拆卸内模；表面检查；尺寸检查；成品判定；起吊拆除所有模具。

7、入库 

1、合格构件在”准用证”,盖合 格检验章，不合格构件贴上“不合格”标签并记录不合格项目；

2、准确无误的填写《入库单》， 包括构件型号、日期、存放位置等 8、出库运输 严格按照运输保障规范和手册操作，注意保障。